CAP. 15 GUARDAS DE MÁQUINAS
GUARDAS
DE MAQUINAS
El hablar de guardas de
máquinas se refiere al cuidado que se le debe de tener a la maquinas pero sobre
todo a las precauciones y recomendaciones que se deben de tener cuando se
trabaja con máquinas ya que siempre se debe mantener en mantenimiento y en
excelentes condiciones y así prevenir accidentes. Es por eso que se debe contar
con guardas para las maquinas en donde se enumeren las áreas con problemas,
estableciendo prioridades y así poder seleccionar las alternativas y así se
puede asegurar el cumplimiento de las normas que faciliten su cuidado.
GUARDAS
GENERALES PARA MAQUINAS
Los administradores deben
ser capaces de poder enumerar las áreas con problemas y así establecer
prioridades ya que es necesario establecer lo que hace peligroso a una máquina.
Las maquinas siempre comparten algunos riesgos mecánicos y siempre se deben de
tener en cuenta. Existen diversos riesgos mecánicos generales en las máquinas y
estas van enumeradas en orden de importancia:
Ø Puntos
de operación
Ø Transmisión
de potencia
Ø Puntos
de atrapamiento durante la operación
Ø Partes
rotativas o reciprocantes de maquinas
Ø Virutas,
chispas o partes lanzadas al aire
Aparte de los riesgos ya
señalado existen otros tipos de riesgos eléctricos, el ruido y los riesgos de
quemaduras. Los riesgos mecánicos son los que son controlados por los guardas
para máquinas.
No siempre resulta el tener
guardas en las máquinas para poder proteger a los operadores y a los
trabajadores.
RESGUARDO
POR UBICACIÓN O DISTANCIA
Una de las formas más
sencillas para colocar las guardas a una maquina es el no colocar ninguna ya
que es más fácil diseñar a la maquina o a la operación de tal manera que las
partes peligrosas se encuentren en un lugar en donde nadie la pueda ver y mucho
menos estén expuestos al peligro.
Las guardas por distancia se
refieren a la protección del operador contra una zona de peligro y así poder
establecer una secuencia de operación en la que no sea necesario que el
operador se acerque al peligro. Se acepta que las guardas por distancia es un
método que se acepta para colocar las guardas en algunas de las máquinas.
MARCADO
Y BLOQUEO
Se refiere a dos
procedimientos simples de seguridad para evitar accidentes de este tipo. En el
primero, el trabajador de mantenimiento coloca una etiqueta en el interruptor
de encendido/apagado o en la caja de control, con el fin de advertir a
cualquiera que pudiera tener la oportunidad de encender la máquina de nuevo de
que no la toque.
El sistema de bloqueo
proporciona protección al trabajador ya que puede realizar el mantenimiento ya
que él es la única persona que tiene la llave del candado.
El sistema de marcado es
mucho más sencillo pero en algunos casos si no es viable es mucho más
recomendable el utilizar el sistema de bloqueo.
ESTADO
MECÁNICO CERO
Es uno de los riesgos más
insidiosos de las máquinas es que pueden conservar en silencio una peligrosa
energía, incluso cuando están apagadas
ENCLAVAMIENTO
Los secadores de ropa
modernos detienen su rotación en cuanto se abre la puerta, cumpliendo así con
las normas industriales de seguridad. Se especifica un enclavamiento entre la
envolvente y el mecanismo de la transmisión para evitar la rotación cuando la
envolvente que funciona como guarda no se halla en su lugar.
BARRAS DE DISPARO
La disposición de la
maquinaria grande dificulta la colocación de guardas, pero se pueden proveer
barras de disparo que detengan la máquina si el operador cae dentro de la zona
de peligro o la traspasa. La mano o el cuerpo del operador desvían la barra que
dispara un interruptor.
GUARDAS
PARA CUCHILLAS DE VENTILADORES
Una norma muy prominente de
seguridad es la que requiere que las cuchillas de ventiladores tengan guardas
cuyas aberturas no excedan 1/2 pulgada.
SALVAGUARDAR
EL PUNTO DE OPERACIÓN
El punto de operación es tan
peligroso, que se requiere algún tipo de salvaguarda para cada configuración.
Ofrece una clasificación
general de los métodos de salvaguarda del punto de operación mediante guardas y
dispositivos:
·
Guardas
·
a)
Protección de dados.
·
b) Barreras fijas.
·
c)
Barreras enclavadas.
·
d) Barreras ajustables.
·
Dispositivos
·
a)
Compuertas.
·
b)
Dispositivos detectores de presencia.
·
c) Retiradores de manos.
·
d) Barredores (ya no se aceptan para prensas
mecánicas).
·
e) Retenedores.
·
f)
Controles de dos manos.
·
g) Disparos de dos manos.
La función de una guarda
evidentemente es mantener al trabajador fuera del área de peligro
PRENSAS
Es una de las máquinas de
producción inherentemente más peligrosas y más útiles en la industria. .El
objetivo de las normas más restrictivas para prensas son los modelos mecánicos,
accionados por volantes de inercia.
Existen razones
por las que se asigna tanta importancia a salvaguardar el punto de operación de
las prensas.
Existen métodos de
salvaguarda se pueden dividir en las siguientes cuatro categorías, clasificadas
de acuerdo con el grado de seguridad:
1. Métodos que prohíben al
operador entrar a la zona de peligro.
2. Métodos que prohíben al operador entrar a
la zona de peligro cada vez que el ariete está en movimiento.
3. Métodos que prohíben al
operador entrar a la zona de peligro cuando los dados se están cerrando.
4. Métodos que no prohíben
al operador entrar a la zona de peligro, pero que detienen el ariete antes que
éste pueda alcanzarlo.
Existen métodos para salvaguardar como lo son
·
Dispositivos detectores de presencia
·
Compuertas
·
Retirzadores
·
Barredores
·
Retenedores
SIERRAS
El hablar de sierras se refiere a riesgos evidentes y
estas requieren medios para poder establecer guardas para los riesgos evidentes
y para los sutiles.
CORREAS
Y POLEAS
Representan una buena área objetivo para el administrador
de seguridad y salud, ya que puede instituir un programa de bajo costo de
mejora de la seguridad dentro de la planta. Pero no sin olvidar que no todas
las correas y poleas son peligrosas.
Hola, buen día!!!
ResponderBorrarRespecto al contenido de tu blog los temas abordados en este son de suma importantes, como lo son las guardas para maquinas ya que debe de considerarse en el momento de realizar ciertas actividades dentro de la industria, lugar donde comúnmente ocurren muchos accidentes. Es por ello que el administrador de la seguridad y salud tiene que tener conocimiento de cada una de las áreas de peligro para encontrar maneras de prevenirlas y evitarlas y como bien lo mencionas los administradores deben ser capaces de poder enumerar las áreas con problemas y así establecer prioridades ya que es necesario establecer lo que hace peligroso a una máquina.
Con respecto al capítulo de soldadura mencionas que es uno de los mayores riesgos para la seguridad y para la salud. Los riesgos que tiene esta actividad al realizarla son impredecible así que los trabajadores de esta área realmente requieren de un buen equipo de protección, mencionas puntos muy importantes como lo es conocer los diferentes tipos de soldadura y riesgos a los que se está expuesto el trabajador.
La información presentada en tu blog es amplia, pero con buena información representada también con imágenes, lo que genera un mayor entendimiento de los temas tratados, excelente trabajo.
Hola jazmín espero que estés teniendo un ¡¡excelente día que es mi mayor deseo!!
ResponderBorraren base a la información que proporcionaste en tu blogger me parcionero demasiado enriquecedor en cuanto a los conocimientos previos que tenía y con tu información se afirman estos conocimientos pues como sabemos el administrador de la salud y la seguridad ocupacional es fundamental para que los empleados puedan realizar sus actividades de manera adecuada previniendo los riesgos que existen en la actividad que desempeñan con la finalidad de salvaguardar su integridad física con la finalidad de que este se desempeñe de manera adecuada en su trabajo y como bien sabemos que cuando un empleado sufre algún accidente la empresa tomo la responsabilidad de pagar sus gastos y además que estas son perdidas lo que se buscas es que el administrador priorice los lugares que tienen una mayor cantidad de accidentes con la finalidad de prevenirlos así como se generen enfermedades que puedan ser contagiadas de un empleado a los demás generando una situación de desorden que a su vez puede generar accidentes por ello las organizaciones optan por la implementación de robots para evitar riesgo de salud y seguridad.
Además de en las empresas para la elaboración de productos se necesitan de diferentes herramientas que pueden generar un sinfín de accidente como son las sierras empleadas en la carpintería las máquinas de coser, el capítulo de soldadura es muy relevante ya que nos brinda un conocimiento acerca de los diferentes tipos de soldadura así como los riesgos que surgen debido a cada una de las soldaduras, la protección del empleado es una prioridad por lo cual se debe de seleccionar de acuerdo a la actividad que se realice con la finalidad de evitar accidentes.
BIEN HECHO JAZ...
ResponderBorrarGRACIAS POR SU TRABAJO Y COMPROMISO!!!